汽车充电桩现场验收检测依据的标准是什么？
目前，汽车充电桩检测依据的标准主要分为三种：国家标准、能源局标准以及国家电网标准三种。
我司可以进行充电桩验收测试，作为第三方验收机构，出具第三方检测报告！
国家标准：
《GB/T 18487.1-2015电动汽车传导充电系统 第1部分：通用要求》
《GB/T 27930-2015 电动汽车非车载传导充电机和电池管理系统之间的通信协议》
《GB/T 34657.1-2017 电动汽车传导充电互操作性测试规范 第1部分：供电设备》
《GB/T 34658-2017 电动汽车非车载传导式充电机和电池管理系统之间的通信协议一致性测试》
能源局标准：
《NB/T 33001-2018电动汽车非车载传导式充电机技术条件》
《NB/T 33002-2018电动汽车交流充电桩技术条件》
《NB/T 33004-2013电动汽车充换电设施工程施工和竣工验收规范》
《NB/T 33008.1-2018电动汽车充电设备检测试验规程 第1部分：非车载充电机》
《NB/T 33008.2-2018电动汽车充电设备检测试验规程 第2部分：交流充电桩》
国家电网标准：
《Q/GDW 10233-2018国家电网公司电动汽车非车载充电机通用要求》
《Q/GDW 10485-2018国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件》
《Q/GDW 10591-2018国家电网公司电动汽车非车载充电机检验技术规范》
《Q/GDW 10592-2018国家电网公司电动汽车交流充电桩检验技术规范》
《营销智用〔2018〕45号 国网营销部关于印发进一步加强电动汽车充电设备质量评价工作方案的通知》
《国家电网有限公司电动汽车充电设施资产普查工作方案》
电动汽车充电桩安装完成后，如何进行验收呢？
1.1 外观
（1）现场查看检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
（2）现场查看检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。
（3） 现场查看检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。
（4） 现场查看检查柜体的漆层是否清洁无损。
（5） 现场查看检查柜体接地是否牢固良好。
（6） 现场查看检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
（7） 现场查看检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。
（8） 测量查看检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
（9） 现场查看防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
（10） 现场查看防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
1.2 机屏电器
（1） 现场查看检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
（2） 现场查看充电机屏上各个元器件应拆装方便。
（3） 现场查看充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
（4） 现场查看检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。
（5） 现场查看检查充电机屏上信号是否显示正确。
（6） 现场查看检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。
1.3 现场查看机屏二次回路及端子排
（1） 现场查看二次回路应按图纸施工，接线正确。
（2） 现场查看导线与电气元件应连接牢固可靠。
（3） 现场查看屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
（4） 现场查看检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。
（5） 现场查看配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。
（6） 现场查看检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
（7） 现场查看检查可动部位导线的安装是否符合要求。
（8） 现场查看端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
（9） 现场查看端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
（10） 现场查看端子排离地高度宜大于350mm。
（11） 现场查看交流回路电压超过400V 者，端子板应有足够的绝缘强度。
（12） 现场查看检查端子与导线截面是否匹配。
（13） 现场查看连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
（14） 现场查看端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。
（15） 现场查看同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。
1.4 机屏电缆接线
（1） 测量查看检查线径是否符合设计标准。
（2） 现场查看线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。
（3） 现场查看检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
（4） 现场查看柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
（5） 现场查看强弱电回路不应使用同一根电缆。
（6） 现场查看电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。
（7） 现场查看直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
（8） 现场查看检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
1.5 机屏表计
（1） 现场查看检查所配表计数字显示是否清晰。
1.6 人机界面与操作
（1） 现场操作检查人机界面的菜单切换功能和定值设置是否符合设计要求。
（2） 现场操作改变人机界面定值时，充电机仍应能够正常工作。
（3） 现场操作充电机开停机操作正常，急停开关是否工作正常，充电机启动和停电恢复是否由人工确认后才能恢复。
（4） 现场查看检查人机界面的模拟量采集及显示数据是否正确，功能是否正常。
（5） 现场查看检查 GPS 对时功能是否正常。
1.7 充电机连接器
（1） 现场操作功能测试：能够通过各项充电测试， 系统能正确响应充电过程。
（2） 查看现场内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
（3） 查看现场外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
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